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你会清洗和使用压片机吗
发表时间:2018-06-15  |  点击率:896
  压片机在使用时难免会出现各种各样的故障,在出现故障后不要心急,仔细检查机器的状态,查出故障原因,并对故障原因进行分析,然后找出解决方法,以下是压片机是使用方法以及在使用时需要注意的事项:
 
  初次使用前应对照机器实物详细阅读说明书,然后再使用。
 
  开机前的准备
 
  1检查电器电路连接处是否正确。
 
  2检查传达室动部分是否正常,有无润滑油开机前应全部加油一次。
 
  3检查冲模装置是否拧紧、正确、平稳,有无缺边、裂缝变型和松动。
 
  4检查防尘板、料斗、加料器、半园罩等部件安装是否正确。
 
  5开机前,必须用手转动试车手轮,同时分别调节各边的充填和压力,逐步达到片剂的重量和硬软程度达到成品要求。
 
  6检查压片颗粒干湿度是否达到成品要求。
 
  开机前根据人机界面的提示逐步操作。
 
  1用手转动各边手轮,调节充填和压力,以达到压片要求。
 
  2启动电动机开关,待运转正常后开动离合器。
 
  3定时抽检片剂质量,如不符合质量要求,必须进行调整。
 
  4注意机器响声是否正常,遇到尖叫或怪声,立即停车进行检查。
 
  5压片结束前应把料斗中剩余颗粒压试完毕,停止加料。
 
  6关闭主电机,压片结束。
 
  机器只能按电机罩上所标示的方向运转,不可反转,以免损坏机器。在压片调整时更应特别注意、不能疏忽。
 
  无论手动压片或电动压片,在启动前均应使上冲杆在上升位置然后再启动。若在上冲杆处于下降位置的情况下启动,则刚刚开始起动,上冲相头部就进入中模压片,这时由于机器的转速还较低,拖动能力较差,容易发生顶车的情况。(即上冲杆头部进入中模后由于药片的抗力而“顶死”,使机器停止运转。顶车时由于负荷较大,往往损坏机器上的零件或烧毁电机)
 
  在压片过程中须经常检查药片质量(片重、硬度、表面光洁度等),及时调整。
 
  压片前的物料制作工艺对压片有很大的影响。如物料和润滑剂、填充剂、粘合剂等辅料的配方,制颗粒的情况(药粉的状况、颗粒松紧、粉粒的比例、含水量等)都直接影响药片质量。往往由于配料制粒不当而不能压制成形,甚至损坏机器。因此机器不能用于半固体、潮湿、无颗粒极细粉的压片。在使用中若发现压力己调得相当大仍不能压制成形,或压制成形但出现过于琉松、起层、碎片、麻点、掉粉等现象,就应从配料等方面找出原因,加以硬度虽然不大,但具有一定的韧性,其抗摔抗震性并不差(通常以从1-1.2米高度自由落在地面上不碎即可),且崩解、脆碎等性能均合格,因此不要单从硬度考虑,以免压片压力过大,损坏机器。
 
  生产时,按“工作状态”操作,即关闭玻璃门生产。
 
  长时间停机应将机器处于空载状态。
 
  二、压片机的清洗方法
 
  压片机在使用一段时间后,需要进行各个部件的清洗工作,下面就简单的叙述一下清洗步骤:
 
  1、零部件清洗
 
  ①不锈钢等金属件用水清洗干净后,擦干,放放蒸发器干燥;
 
  ②非金属件清洗干净后自然晾干;
 
  2、日常清洗
 
  ①日常清洗只需将主机内的粉尘、颗粒清理干净即可,加料机械和模具都不需要拆下。
 
  ②若生产的物料吸潮,或是物料本身粘度较大,或是物料有氧化性、腐蚀性等化学性质,则日常清洗时必须将加料机构拆下,清理干净,且模具内不能残留物料。
 
  3、换批清洗
 
  某批物料生产、实验结束后,需要换批时,主要需作彻底清理,以免混批。
 
  ①拆下加料机械,包括料筒、加料靴组合、四氟套等,并将加料靴和加料底盘拆开,逐一进行清洗;
 
  ②拆下上、下冲杆和中模,逐一进行清洗;
 
  ③将主机内部清洗干净,包括框架、运动部件、玻璃门等。
 
  只有正确的清洗压片机的各个部件,才能有效的保证压片机的正常运行及使用年限,提高生产效率和减少设备故障。
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